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2 卡模
引起卡模的主要原因有:模具导向不正确、倾斜。否则，将会扩大故障，导致模具损坏。造成模具变形，例如模座、模板的硬度、厚度设计太小，回收，轻易受外力撞击变形;模具位置安装不准，上下模的定位误差超差。这时应进步冲头强度，增强卸料板的引导保护。
或压力机的精度太差，回收M35，使模具产生干涉;冲头的强度不够、大小冲头位置太近，使模具的侧向力不平衡。 冲压过程中，一旦模具合模不灵活，甚至卡死，就必需立刻休止出产，找出卡模原因，排除故障。
模具钢是模具材料中用量最1大，重要性最显著的一类。材料科学讨论的所谓模具材料，是指在模压加工中直接与工件接触，传递压力对工件施实模压、剪切的型面或剪刃材料，这些材料的选用决定了模具的性能(加工能力)、寿命(耐久性)和成本的级别，模压加工业的技术进步使模具的结构日趋复杂，在整付模具中，所谓模具材料可能(甚至往往)只占重量的少部分；当然，即使如此，仍然是性能和成本的决定性因素。
选择分模面考虑原则：
1. 塑件质量考虑，
确保塑件尺寸精度
A． 同轴度要求的部份应在公模内成型，若放在公母模内成型，会因合模不准确而难于保证同轴度
B． 选择分模面时，应考虑减小由于脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异，硬质合金回收，若模窝设在公模，会因脱模斜度造成塑件大小端尺寸差异太大，当塑件不允许有较大的脱模斜度时，采用这种结构使脱模困难，辽宁回收公司，若塑件外观无严格要求，可将分模选在塑件中部，它可采用较小的脱模斜度有利于脱模
确保塑件表面要求：分模面尽可能选择在不影响塑件外观的部位以及塑件外观的要求
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