（1）为了保障玻璃钢管道安装精密度，保证存道安装后所受应力的平均，管件可以由专业担任职务的人依照在场尺微小的进步行在场制造。 因为玻璃钢是一种复合材料，影响其耐蚀性和动工品质的因素众多。同时 ，在场动工除局部工管理件是预制外，大多工管理件、组成一套工艺及连署均为在场手工糊制 ，受外界条件影响较大。施行在场预置时要注意以下几点： A.假如发生流胶现象，一有可能是天然树脂粘度太小，可合适参加2％ ～3％活性二氧气化硅粉；二有可能是混合原料翘棱均 ，配合制造天然树脂液时，要充分拌和；三有可能是固化剂用量不充足 ，要合适调试固化剂用量。 B.假如制品外表发粘，一有可能是制品外表天然树脂中交联剂挥发过多，天然树脂中笨乙烯挥发使比例失调，导致不固化。避免办法有防止天然树脂胶凝前温度过高；扼制通风，减损挥发。二有可能是空气湿润程度大，水对天然树脂的固化有延迟和阻聚效用。因为这个,最好挑选相对湿润程度较小的气象施行动工。雨雪气象应采取特其他地方理办法。 C. 假如制品内气泡儿多，一有可能是天然树脂用量过多，胶液气泡儿含量多，所以要严明扼制用胶量。同时还要注意拌和的形式，避免萌生过多的气泡儿。 D.假如制品发疏远层现象，则要查缉全部玻璃丝布是否脱蜡处置还是潮气渗入，要选用“三无”玻璃丝布，在运用前要施行干燥。同时要查缉是否用胶量过不充足，还是玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要运用足够的胶液，用力气刮涂，使铺层压实，赶尽气泡儿。 E.假如发生固化不绝对现象，主要是固化剂用量不充足还是失去效力，查缉后要拆掉原来糊口，从新施行糊制。
（2）玻璃钢管道的割切 在需割切处画好割切线 ，涵盖切断割切线、与切孔衔接的贯通割切线，用装有割切锯片的角向磨光机按画好割切线的位置截断管道或开孔。切口应平整，割切尺寸偏差应为±2mm，并涂上天然树脂。在玻璃钢管上开孔割切时，不能开方孔。 （3）下管时，管道承口应朝来水方向。为易于管口试压时的排气，玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。准许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时，不能与槽壁互相碰撞，沟内运送管道不能动荡起伏自然产生的地基，每根管之间顺槽方向相互让开0.4m。 （4）安装前彻底保洁管外表、凹槽、胶圈，并将胶圈涂好润滑油剂后由下部且无不论什么扭曲地放入凹槽内，用手沿圆周查缉群体胶圈严密封闭就位。 （5）划标记点、撞口。以承口的试压孔核心量取Lx值。在插嘴两胶圈核心到插嘴的微记环方向，平均划标记点(见图1)。认为合适而使用人工吊链撞口办法安装。将承口慢慢推入插嘴，待承口端线与标记点重合 。即安装到位。 （6）)安装后用钢板尺探量观测标记点到近来严密封闭圈槽外壁的距离。 与 L之差扼制在±3mm即为符合标准(见图2) （7）改换口连署：在闸井及水准折点处，均需求钢管与玻璃钢管的改换。制造工艺为：钢管短节除锈→钢管套在生产模型上→涂界面剂→制衬→搅扰→修整→脱模→糊内缝。
