(1)为了保障玻璃钢管道安装精密度,保证存道安装后所受应力的平均,管件可以由专业担任职务的人依照在场尺微小的进步行在场制造。 因为玻璃钢是一种复合材料,影响其耐蚀性和动工品质的因素众多。同时 ,在场动工除局部工管理件是预制外,大多工管理件、组成一套工艺及连署均为在场手工糊制 ,受外界条件影响较大。施行在场预置时要注意以下几点: A.假如发生流胶现象,一有可能是天然树脂粘度太小,可合适参加2% ~3%活性二氧气化硅粉;二有可能是混合原料翘棱均 ,配合制造天然树脂液时,要充分拌和;三有可能是固化剂用量不充足 ,要合适调试固化剂用量。 B.假如制品外表发粘,一有可能是制品外表天然树脂中交联剂挥发过多,天然树脂中笨乙烯挥发使比例失调,导致不固化。避免办法有防止天然树脂胶凝前温度过高;扼制通风,减损挥发。二有可能是空气湿润程度大,水对天然树脂的固化有延迟和阻聚效用。因为这个,最好挑选相对湿润程度较小的气象施行动工。雨雪气象应采取特其他地方理办法。 C. 假如制品内气泡儿多,一有可能是天然树脂用量过多,胶液气泡儿含量多,所以要严明扼制用胶量。同时还要注意拌和的形式,避免萌生过多的气泡儿。 D.假如制品发疏远层现象,则要查缉全部玻璃丝布是否脱蜡处置还是潮气渗入,要选用“三无”玻璃丝布,在运用前要施行干燥。同时要查缉是否用胶量过不充足,还是玻璃丝布铺层未压实。糊制时,要运用足够的胶液,用力气刮涂,使铺层压实,赶尽气泡儿。 E.假如发生固化不绝对现象,主要是固化剂用量不充足还是失去效力,查缉后要拆掉原来糊口,从新施行糊制。

(2)玻璃钢管道的割切 在需割切处画好割切线 ,涵盖切断割切线、与切孔衔接的贯通割切线,用装有割切锯片的角向磨光机按画好割切线的位置截断管道或开孔。切口应平整,割切尺寸偏差应为±2mm,并涂上天然树脂。在玻璃钢管上开孔割切时,不能开方孔。 (3)下管时,管道承口应朝来水方向。为易于管口试压时的排气,玻璃钢管安装时应将试压孔朝正上方。准许偏差为+5mm。玻璃钢管下入沟槽时,不能与槽壁互相碰撞,沟内运送管道不能动荡起伏自然产生的地基,每根管之间顺槽方向相互让开0.4m。 (4)安装前彻底保洁管外表、凹槽、胶圈,并将胶圈涂好润滑油剂后由下部且无不论什么扭曲地放入凹槽内,用手沿圆周查缉群体胶圈严密封闭就位。 (5)划标记点、撞口。以承口的试压孔核心量取Lx值。在插嘴两胶圈核心到插嘴的微记环方向,平均划标记点(见图1)。认为合适而使用人工吊链撞口办法安装。将承口慢慢推入插嘴,待承口端线与标记点重合 。即安装到位。 (6))安装后用钢板尺探量观测标记点到近来严密封闭圈槽外壁的距离。 与 L之差扼制在±3mm即为符合标准(见图2) (7)改换口连署:在闸井及水准折点处,均需求钢管与玻璃钢管的改换。制造工艺为:钢管短节除锈→钢管套在生产模型上→涂界面剂→制衬→搅扰→修整→脱模→糊内缝。