问题：
电机响但是机器不动作是什么原因
回答：
33. 产品内应力，造成产品放置一段时间后爆裂问题。 由于产品内残存应力,产品放置一段时间后由于应力的作用,使产品爆裂. 提高啤塑时的模具温度,降低射胶压力,来消除产品应力,产品可用退火的方法消除应力. 34. ABS料在用黑色色母时，造成产品易断裂脱皮问题。 是色母的颜料中用了碳粉过多原因,造成产品脱皮.更换色母颜料. 35. 一台180吨14安士机，产品一出四CD盒共120克，外观良好，无批峰，但其中一只重2克，为什么? 模具产品一出四,由于模具进胶不平衡造成其中一只产品啤塑饱满,密度大,出现重2克现象. 36. 一台100吨液压曲肘机使用了三年，模具锁紧后，经常打不开。 是由于机器曲肘磨损,造成开模不平衡,所以模具锁紧后,会经常打不开. 37. 一台7安士机使用了二年，出现射胶不稳定，一啤批峰一啤缺胶，换过油封和分胶头，系统压力也稳定，就不行。 由于螺杆磨损或损坏,造成回料不匀,所以会出现射胶不稳定. 38. 一台150吨新机啤PP水口料半年，原来熔胶最快3秒，而现在要6秒。 由于螺杆磨损,造成回料慢. 39. 一啤塑师父在调试一产品，出现缺胶，速度或压力升一点，产品没反应，再升一点就出批锋? 机器锁模机构磨损,造成锁模有间隙,所以会出现披锋. 40. 一台机用了二年，啤货时炮筒中间温度偏高，关了电源也没用。 由于螺杆磨损变得粗糙,啤塑回料时磨擦产生热,使炮筒中间温度偏高. #3 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于 2007-10-9 19:12 41. 某厂有新旧机十几台，油封经常漏油，换了一段时间又漏? 油温过高使油封易老化损坏,漏油;油缸芯子磨损,造成刮坏油封漏油. 问题18-23请见教材二《注塑机维护保养》相关图解。 42. 油泵电机起动电路的讲解。 油泵电机起动是采用星三角起动 43. 省电泵原理讲解。 省电泵即为变流量泵，当机器有动作时，压力油通过油阀油缸推动机械动作，再回到油箱，当机器没有动作时，压力油直接回到油箱。 44. 电子线路板输入与输出的讲解。 由各个动作感应开关和电子尺等信号输入电子版，电脑通过运算后再输出给油阀，执行动作。 45. 略 46. 油封顽固性漏油的原因及预防。 油缸芯子磨损刮坏油封，造成顽固性漏油，保持油缸芯子干净，避免磨损预防刮坏油封造成漏油。 47. 压力与流量线性对注塑工艺的影响。 压力与流量线性成比例，对注塑工艺的参数准确和稳定有着重要意义。 48. 生产周期变慢的原因及改善措施。 生产周期变慢的原因主要是冷却时间延长，和螺杆因磨损使回料时间加长。 改善模具冷却效果，缩短冷却时间，更换磨损的螺杆，使回料时间缩短，加快生产周期。 49. 熔胶时发出尖叫声的原因与处理方案。 熔胶时发出尖叫声是由于螺杆与料磨擦发出的或螺杆与炮筒磨擦发出的。 对螺杆抛光处理或电镀，使表面光滑减小磨擦;调整螺杆的中心度使它不与炮筒发生磨擦。 50. 锁模平行度的检测与调整方法。 用四个百分表测定机器锁模时哥林柱的拉伸长度，看是否在允许公差内，来检测哥林柱锁模平等度。然后调整哥林柱大螺母来调整锁模平行度。(看另一本书《注塑机原理》) 51. 哥林柱折断的原因与预防措施。 哥林柱折断的原因是由于锁模不平等造成的。 调整锁模平行度来预防哥林柱折断。 52. 曲肘磨损的原因分析。 曲肘磨损的原因是，曲肘润滑不良造成的。 53. 螺杆及分胶头折断的原因与预防。 螺杆及分胶头折断的原因，是由于塑胶还没达到熔化温度或料筒内有铁块卡死螺杆，在回料时，压力大造成扭断螺杆及分胶头。 54. 冷却器容易漏水的分析。 由于冷却水的酸性或咸性过大，腐蚀冷却器的管道，造成冷却器易漏水。 55. 氮气射胶的安装与应用。 氮气射胶是安装在射胶油路中的一个附加装置，在射胶时，氮气迅速澎胀挤压液压油，使液压油流速增快来达到快速射胶。 56. 气体辅助设备的应用。 气体辅助是啤塑产品时，在产品中充气，使产品里面空的，可减少塑胶材料。 57. 开环与闭环油路的比较。 开环与闭环油路的比较就是闭环油路在射嘴处多加了一个压力传感器，当设定参数与实际数据偏差时，压力传感器就会反馈信号给电脑，电脑就会修正偏差值，使设定值与实际值相等。 58. 水平度对注塑机台的影响。 注塑机水平度对机器的模平衡有重要意义，对机器的运行平稳起到保证作用。 59. 模板(头板、二板、尾板)破裂的原因与预防措施。 模板破裂的原因主要是模板内存有内应力，在应力的作用下，模板破裂，模板在加工时，应及时消除应力，可以防止模板破裂。 60. 使用工程塑料时，熔胶扭力不足和射胶压力不足的解决方案。 使用工程塑料时，熔胶扭力不足可能增大一级熔胶马达来解决，射胶压力不足可以采用减小螺杆直径来解决。 #4 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于 2007-10-9 19:13 61. 料管中段温度偏高的原因与解决方案。 料管中段温度偏高，主要是螺杆表面光滑度不够，螺杆与料相磨擦造成的。应对螺杆表面抛光处理或电镀。减少回料背压等措施。 62. 液压曲肘式注塑机在生产中，锁模力下降及模具变松的原因及处理方案。 主要是曲肘磨损,锁模油缸油封老化造成的.更换曲肘铜套，更换锁模油缸油封。 63. 使用润滑油和润滑脂(黄油)的比较。 润滑油和润滑脂都是润滑机器的机械活动，润滑油比润滑脂更容易渗透到机械活动部位。而润滑脂可长时间附着在机械活部位。 64. 电子尺与的比较。 电子尺与都是机器运动标尺，电子尺精度比差，但比稳定，不会变原点。比电子尺精度高，但没有电子尺稳定，易变原点。 65. 油泵噪音变大的分析。 主要是油泵磨损，或油泵轴承磨损造成油泵噪音变大。 66. 在生产正常的情况下，发热圈频烧的原因分析。 主要是发热圈接触不好，造成线头烧断，或发热圈电热丝不耐高温易氧化造成烧坏。 67. 顶针油缸固定螺丝经常折断的原因与处理方案。 主要是固定螺丝强度不够，或固定螺丝易振松造成的。 更换强度高的固定螺丝，安装时要在固定螺丝上加止滑圈防止螺丝振松。 68. 加装节能变频器对机器的影响分析。 加装节能变频器对机器的稳定有影响，使机器起压迟缓。 69. 液压油变白变质的分析。 液压油变白是由于液压油内混有水造成变白变质。 70. 熔胶传动轴易折断，轴承易损坏的原因。 主要是传动轴固定螺母松动造成的。 71. 产品重量偏差过大的原因与处理方案。 产品重量变大是由于机器锁模没有锁紧，或锁模机构磨损造成的，射胶压力过大或背压过大都可以造成产品重量变大。 检查机器锁模机构是否磨损，调模是否到位。减小射胶压力或背压。 72. 模具经常打不开的原因与预防措施。 模具经常打不开，检查油路是否有卡死堵塞现象，检查锁模机构是否磨损，不平衡现象。模具锁得太死，时间过长都会造成模具打不开。 73. 射胶终点不稳定的原因分析。 主要是过胶头止流环磨损造成射胶终点不稳定。 74. 产品在模腔内的推力计算。 产品的投影面积×单位面积的射胶压力=模腔内的推力 75. 射胶压力计算与螺杆的选择。 射胶压力F=[p/4×(D12-D22)×P×2]×[p/4×d2] (kgf) D1油缸内径(CM) D2活塞杆外径(CM) P 系统压力 #5 无标题 - kevin_kqr (计量助工) 发表于 2007-10-9 19:17 76. 热塑性与热固性塑料最大特性是什么? 热塑性是受热达到材料的软化温度时,材料变成熔胶,冷却后固化成型,可反复逆转. 热固性是受热后固化成型,冷却后不变,不可逆转.
