滚塑是什么意思？
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
滚塑工艺原理:
滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。
滚塑工艺的特点：
滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料；
原料在模具中成形的过程中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用；
滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低；
模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的限制；
产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯，壁厚范围最低0.5mm，最高75mm，常用范围1.5-25mm；
加工过程中，模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。（所以才叫滚塑的嘛！）
基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：
模具成本低廉，开发时间短；
对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；
1.滚塑工艺不受尺寸的限制；
2.可以适用于中空的敞口或闭口型产品；
3.可以生产多层制品（同种或不同种材料）；
4.可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；
5.可以简单的设置内嵌部件；
6.制成品没有焊缝等应力集中区域；
7.生产中不会产生边角料，没有浪费；
8.可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；
9.产品没有内应力，因而更加耐久。
滚塑工艺的缺点也是很显而易见的：
1.加工周期比较长（一般要半小时以上）；
2.可选择的原料种类有限；
3.原料需要特殊的工艺和添加剂，并需要磨成粉后才能加工，成本较高；
4.有些形状很难加工。
好了，这个工艺的基础到目前已经说完了。滚塑使用的原料中，聚乙烯占90%以上，线性低密度聚乙烯占到80%以上。
