一 挤出机要求：螺杆直径：90－105mm，长径比以〈33：1，螺杆：PS.PP专用型，前端有一混炼段，片材成型压力12－14MPa
二 挤出模具：衣架型挤出片材专用模具，带自动换网系统，滤网：?型 不锈钢80目为易
三 原料的搅拌：高速捏合机，按照所需规定的片材表面阻值要求，添加不同比例的降阻 母料，投入捏合机，搅拌3－10分钟，若有少量水分便在此过程中得到消除，若以水分过多，建议使用烘干机或加大搅拌时间高速搅拌还可以去除因不明原因混入的非片材使用材料，他们将会因离心力／静电分离作用，吸附在锅体上端，你可方便的去除。
四 压延辊筒：使用温度60度.冷却辊温度小于40度；滚筒压力：6 KG/平方厘米或6MP以下。温度过高.压力过大都会损失表面阻值的获得。压延辊之间的余料不宜过多，否则会产生压力取向，会有过度拉伸相似的后果，纵向强度降低，表面阻值降低。
五 片材的拉伸：对表面阻值有影响，拉伸越大阻止越低。尤其是热拉伸，即料坯出来模口和压延辊之间的距离为5?10CM，稍微有下垂为未拉伸 平直为轻度拉伸 过度缩幅为拉伸或拉伸过度；片材热拉伸－－常出现表面阻值降低，片材横向强度降低，片材横向对折易折断／开裂，若纵横向对折性能相似，片材质量即吸塑性能为好；若两个方向都较差，则原料质量差，予以更换原料／配方。
六 原料的选择：HIPS原料为挤出级，常见的有PH88系列 476L 466F 825
PP原料为挤出级1300 F401 熔融指数最好小于1 g/10min的. 原因在于热熔垂度过大，难以吸塑。
回收使用的原料：可用于非食品接触吸塑产品制造，由于热老化／降解原因，可添加相关的增强.增韧助剂来补充损失的某些性能。在HIPS中可以使用BS，SBS及其它相溶的热塑弹性体作为增韧剂；少量添加aBS可获得补强效果，某些有机液体润滑剂，可获得时效性增韧。
使用某些不相容原料：会产生片材脱层／分离开裂。
七 静电产生／处理：塑料在高阻值情况下，大于10的12次方以上，就会出现因位移摩擦带来静电，可高达数千伏乃至数万伏静电电压，即妨碍生产又易出现明火源，尤其是在些有易燃气体场合非常危险，甚至发生火灾。
加入降阻母料10份以上即可降低片材表面阻值，15份－－30在HIPS片材里可获得表面阻值10的8－4次方，静电在导电用下不会产生，并且具有永久性，可长期存放／反复有效！
普通抗静电剂的是具有时效性的助剂，它依赖阴阳离子的吸湿原理发挥作用超过3－6个月或者反复加热，极易挥发防静电效果逐步损失，直至彻底失效并且根据地域特性，干燥 潮湿地区作用各有所异。
普通片材生产，静电不可避免的产生后，可采取引导接地消散加大室内／局部湿度引导消除，静电消除器的使用是十分有效的。
八 片材表面阻值的测量：目前多使用 表面电阻测试仪 来测试片材表面静电荷大小，它的量程范围10的3－12次方，更好的方法即使用高阻计。
九 降阻母料建议比例：在HIPS片材中加入15份表面阻值8次方以下：30份可达到4次方以下在PP片材中因为PP绝缘性高与HIPS要适当多加，在20－40份。
十 其他塑料制品使用：注塑产品.挤出拉伸产品 不适用此用量，要适当增加，也可以获得所需要的制品表面阻值。
