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塑料容器的材料牌号选择问题及解决办法

日期:2019-04-03来源:废塑料回收发布人:金属人 阅读:0

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生产食品包装塑料容器时,所采用的加工材料要求具备如下特性:低挥发气味、低舌味触感、可经受蒸煮温度的耐热性能、长达一年或更长期货架寿命的阻隔性能以及良好的成型加工性能。符合这种特性要求的复合材料片材有:冲击改性PP、内夹有EVOH阻隔层的多层复合片材。

经常会碰到2个主要的问题:制品壁厚分布不均、气味和口感不佳。在加工这种复合片材的过程当中,从挤出机挤出片材后,通过传送带直接移送到热成型工位。引起制品壁厚不稳定的原因是熔体强度不高。在片材没有受到支撑的地方,如从挤出机模头出口处、传送带介于热成型工位之间的开端处,片材会明显出现过度熔垂现象。片材脱离挤出机模头后立即发生变形,从而导致了制品壁厚的不稳定问题。

同时需提请注意的是,片材挤出模头后出现的怪异气味问题。由此推测片材可能正处于过热、烧焦阶段,这是制品产生气味和口感异味的最主要原因。试图通过改进挤出工艺条件,来消除烧焦和过度熔垂问题的发生,都不可能获得成功。

这样得关注原材料的性能,应用于热成型加工的PP材料特性要求是:在熔体阶段要求具有高的分子量、低熔体流动速率(MFR)。加工厂已经向原材料供应商提出了材料的MFR等级要求。但是,经我们检测原材料颗粒的MFR之后,发现已超过MFR规定要求的一倍。MFR指标要求是0.5g/10min,检测到材料的MFR已经超过1.0g/10 min。图4中表示了PP片材的熔垂倾向随MFR增加而加大。

进一步的深入研究发现,树脂供应商在生产过程中没有经过混配料车间,即省去了将冲击改性剂混入树脂材料当中进行搅拌的这一道工序。为了尽可能增加产能,所有的材料都被放在高温下进行挤出加工。如此一来,材料难免发生降解和烧焦。

正确的解决方法是:所有的原材料MFR指标都需低于0.6g/10min,新的强制技术规范规定,混配料车间要在低熔体温度条件下进行混合,改变挤出工艺条件,防止材料发生降解。采取上述改进措施后,原材料获得合理的熔体强度,制品壁厚分布均匀,材料不再受过热和烧焦,100%的成型部件通过气味、口感测试要求。

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