在塑料制品中有热塑性和热固性高分子材料成型两大类，近年来热塑性塑料及制品的发展速度固然很快，但是它在有些性能，如：耐热性、耐燃性、耐腐蚀性、电气尽缘性、抗变形的高机械强度等方面还远不及热固性塑料及其制品。因此在工程塑料制品中，热固性塑料制品的产量一直在稳步的上升。由于两类材料的性能不同，所以成型工艺条件有很大的差别，过往热固性这类塑料制品长期以来主要采取压制成型的方法。这种方法存在着生产效率低、劳动强度大、产品质量不稳定，比较复杂的零件成型很困难等题目，远远不能满足塑料原料和塑料制品产业化发展的要求。上世纪60年代以来，我国成功地将热塑性塑料注射成型的基本原理和技术移植到了热固性塑料的加工领域。至今已得到广泛的应用并有了快速的发展。
1.热固性塑料注射成型的机理
热固性塑料在注塑成型的全过程中包含着物理和化学变化。由于这类材料的分子结构具有若干支链的线状体，在适当的温度和压力条件下分子会激活，被激活的分子支链线会发生交联，粉状料会发生软化。随着热能量的增强，分子运动继续加剧，经过一段适当的时间，线状分子交联成网状体结构，从而完成化学反应即固化定型。
粉状和纤维状热固性塑料树脂在料筒内首先进行预热塑化，在温度逐渐升高至80–85OC时，使之发生物理变化和缓慢的化学变化而成稠胶状，然后进进注射程序。注射时由于熔料在喷嘴处的流速非常高，因剪切摩擦而使熔料温升很快，射出的熔料温度一般控制在120–130OC，使熔料具有最佳的活动性并且接近固化的“临界塑性状态”。注射螺杆在150–200MPa的压力下将熔料射进热模腔内，模具温度控制在170–180OC，模腔填充完毕经一定时间的保压固化而获得理想的制品。
2.海太牌热固性塑料注射成型机的特点
海太牌热固性塑料注射成型机，通过对热固性塑料注射成型机理的细致研究和大量的实验及实践经验的总结，专门针对粉状和纤维状材料的塑化特性，研制了无止逆环的螺杆头和专用的耐磨、耐腐蚀螺杆与料筒。由于热固性塑料在塑化时剪切作用会产生强大的热能，使熔胶的质量迅速下降，为确保高质量塑化能力，选择相对于热塑性塑料螺杆小一些的长径比和压缩比是设计的要点。针对各类不同用户的使用要求和不同热固性塑料的特性，海太热固性注塑机配置了适应性较广的“无压缩型螺杆”；特别适合轻易产生交联材料的或玻璃纤维的“变深型螺杆”；还有适合不易交联材料的“压缩型螺杆”。另外，针对有的热固性塑料具有强腐蚀性和玻璃纤维对螺杆的剧烈磨损，海太热固性注塑机配置了抗腐蚀的不锈钢螺杆和耐磨的双金属螺杆料筒，可供用户方便地选用，使你获得高效率和高质量的制品。
针对纤维状的BMC热固性塑料不能依靠自重进料的特点，还研制了非常适宜的液压式自动填料装置。另外从热固性塑料注射成型的原理看，料筒的加热和温度控制有着特别重要的地位，必须使料筒内的熔料保持在某一合适的可塑温度范围，防止熔料在料筒内发生大量的化学变化而产生固化倾向。由于热固性塑料注射成型机的料筒沿轴向分段设置温度间的差值比较大，而且还需要在特殊情况下应急冷却料筒。因此不仅温度控制要比较正确，而且研制对温度调控的冷却系统也是必不可少的。像热塑性塑料那样单纯的采用电加热料筒的方式，显然不适合热固性塑料。目前，业内用冷却套控制介质（油或水）温度加热的方式是比较广泛应用的方式。加热介质由单独的循环系统控制流量和压力，系统由泵、电加热器、热电偶和阀类组成。本方式的不足之处在于对温度调控的灵敏度比较差一些。 另有比较好的一种方案是在介质套的外径上加装电热圈，这样温度调控的灵敏度会大大进步。应用这种方案时往往把料筒做成双层整体式，但这种结构复杂维修不太方便。
海太工程研究院进行了技术创新，发明了“热固性注塑机的开口式调温装置”，将冷却套和电加热圈组成一个分离式的部件，然后将它们并联成组，温度分段由热电偶控制并自动调节和显示。这种方式使温度调控的灵敏度大大进步，而且维护十分方便。海太研制的HTL系列热固性塑料注射成型机，采用了上述先进的控制方式，克服了整体夹套式料筒结构复杂、不便于维修的缺点。料筒温度控制精度达到±1OC。
目前海太塑料机械有限公司已成功研制了HTL-热固性和HTL-BMC两个热固性塑料注射成型机系列，包括：
HTL140—热固性 HTE160—热固性 HTL380a—热固性
HTL90BMC HTL110BMC HTL140BMC HTE160BMC
HTL200BMC HTL250BMC HTL280BMC HTL320BMC
HTL380aBMC HTE420BMC HTL500BMC HTL600BMC
以上系列广泛适用于各种热固性塑料注射成型，如：酚醛塑料、不饱和聚脂、DaP塑料、氨基塑料、环氧塑料、聚酰塑料、聚酰亚胺塑料等。
HTL系列BMC专用注塑机技术创新点如下：
1. BMC粉末和纤维料专用螺杆料筒塑化质量好、能力强，加料和成型压力稳定、计量正确，抗磨损、寿命长，制品表面光洁、精度和强度好。
2. 液压式自动填料装置加料容积大、效率高，清理方便快捷，操纵安全。
3. 模具隔热装置确保模具温度控制正确，专用的模具加热接口方便模具接插连接。
4. 料管专用的冷却系统确保熔料低粘度高活动性，可获得高质量的成型制品。
5. 料筒组件结构优化设计，便于清理和维护，易损件更换方便快捷。
6. 加料压力和速度全比例电脑控制，调节方便、动作稳定。
7. 加强式的注射机构底箱结构设计，刚性好射胶平稳，运行可靠寿命长。
8. 料管温控可视化调节，操纵直观方便，温度值正确。
9. 料管温度保护装置有效防止储料冲温产生熔料固化故障。
HTL系列热固性塑料专用注塑机技术创新点如下：
1. 优化设计的热固性塑料专用料管，具有塑化效果好、射胶压力高速度快，经久耐用。
2. 料管调温装置控制反应灵敏，温度正确。
3. 新型专用螺杆设计，适合热固性塑料性能，塑化质量好效果佳。
4. 辅助模板和隔热板及各种组件，适合多种热固性塑料制品的成型要求。
5. 可配多组抽芯、自动润滑和自动调模装置，适合更复杂的成型要求
