Pa66聚酰胺66或尼龙66典型应用范围:
同Pa6相比，Pa66更广泛应用于汽车产业、仪器壳体以及其它需要有抗冲击性和高强度要求的产品。
注塑模工艺条件:
干燥处理：假如加工前材料是密封的，那么就没有必要干燥。然而，假如储存容器被打开，那么建议在85C的热空气中干燥处理。假如湿度大于0.2%，还需要进行105C，12小时的真空干燥。
熔化温度：260~290C。对玻璃添加剂的产品为275~280C。熔化温度应避免高于300C。
模具温度：建议80C。模具温度将影响结晶度，而结晶度将影响产品的物理特性。对于薄壁塑件，假如使用低于40C的模具温度，则塑件的结晶度将随着时间而变化，为了保持塑件的几何稳定性，需要进行退火处理。
注射压力：通常在750~1250bar，取决于材料和产品设计。
注射速度：高速（对于增强型材料应稍低一些）。
流道和浇口:
由于Pa66的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t
（这里t为塑件厚度）。假如使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，由于热流道能够帮助阻止材料过早凝固。假如用潜进式浇口，浇口的最小直径
应当是0.75mm。
化学和物理特性:
Pa66在聚酰胺材料中有较高的熔点。它是一种半晶体-晶体材料。Pa66在较高温度也能保持较强的强度和刚度。Pa66在成型后仍然具有吸湿性，其程度主要取决于材料的组成、壁厚以及环境条件。在产品设计时，一定要考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了进步Pa66的机械特性，经常加进各种各样的改性剂。玻璃就是最常见的添加剂，有时为了进步抗冲击性还加进合成橡胶，如EPDM和SBR等。Pa66的粘性较低，因此活动性很好（但不如Pa6）。这个性质可以用来加工很薄的元件。它的粘度对温度变化很敏感。Pa66的收缩率在1%~2%之间，加进玻璃纤维添加剂可以将收缩率降低到0.2%~1%。收缩率在流程方向和与流程方向相垂直方向上的相异是较大的。Pa66对很多溶剂具有抗溶性，但对酸和其它一些氯化剂的抵抗力较弱。
