锁渣球阀是金属硬密封球阀的一种特殊工况用阀门，是煤化工装置必不可少的重要设备之一，采用硬质合金自刮削机构，在阀门开关的同时实现球面自洁，防止灰渣堵塞在球体的密封面上，球体、阀座，弹簧等密封关键部件的无故障运行时间不低于6000小时，双向密封泄漏在最大压差下达到aNSIB16，104ClassV级。
锁渣球阀和冲水阀是气化装置最重要的阀门。锁渣球阀耐受高温、高压和灰渣的直接磨蚀，开关次数频繁，要求在高压差情况下，双向严密密封，对阀门结构和材质要求很高。阀门能承受任何苛刻介质如催化剂，矿石，聚合物等耐磨介质的冲刷及强碱强酸介质的腐蚀。
锁渣球阀技术参数:
阀门型式：固定式球阀
尺寸：NPS8～NPS32
压力等级：Class600～Class2500
连接方式：法兰连接
适用温度：-29℃～650℃
阀体材料：WCB、a105、304、316、双相钢、英科耐尔合金、蒙乃尔合金
内件：316、316L、双相不锈钢、INCONEL625、MONEL等。
阀座：金属密封、喷焊碳化钨、硬度达72HRC。
阀球：喷焊碳化钨、硬度可达HRC68。喷涂金刚石、硬度可达HRC78。
阀杆：17-4PH
流道：喷焊Ni55或W（Cr）C
泄漏等级：aNSICLaSSVI级
锁渣球阀功能及特点：
锁渣球阀和冲水阀为双向旋转全截面开关球阀、固定球结构。阀门为高温锁渣结构，阀体和内件体的金属和保护涂层在冲击、腐蚀和磨蚀有良好的可用性。
锁渣球阀阀杆防吹出设计
阀杆与球体是独立的，阀杆靠近球体的一端设计成整体T型结构，压盖法兰可挡住该T型阀杆，避免被锁渣球阀阀腔压力吹出。
锁渣球阀阀座双活塞效应
阀座前后均能形成面积差，在上游、下游介质或中腔压力的作用下，阀座都能推向球体，实现锁渣球阀密封。
活塞效应是一种利用管线压力推动阀座抱球的密封形式。
当使用双活塞效应阀座时，一旦上游阀座泄露，压力进入中腔推动下游阀座，由于是双活塞效应阀座设计，下游阀座会反过来抱球实现密封。因此，双活塞球阀的密封更加可靠，应用于对密封要求非常苛刻的场合。
锁渣球阀防静电装置
金属锁渣球阀的阀杆上装有弹簧接地塞钉，使球、阀杆与阀体之间相接触，形成导通电路，可将电荷转移，从而避免阀门开关时摩擦产生静电积聚或流体冲击阀体内腔产生静电积聚，因为这种静电积聚对一些危险区域内的管线来说是极其危险的。
超强防火设计
紧急注胶装置
中腔压力泄放
密封面超硬金属喷涂
锁渣球阀气动执行机构：
单作用或双作用气缸式、气源接管304SS
气源附有过滤减压阀、限位开关、电磁阀、气源扩大器、气锁阀、快速排气阀等
限位开关及电磁阀防爆等级：ExdⅡCT4、CT6等级。
锁渣阀的损坏情况及原因：
1.锁渣阀结构：
阀体一般分为对分两半式、主副阀体两半式、三段式，阀芯一般分为球杆一体式、球芯阀杆四方连接或花键连接，阀座分为单密封和双密封。
2.锁渣阀的损坏情况及原因
球体和阀座密封面拉伤造成内漏或阀门卡死不动作：
①由于煤浆中存在固体颗粒。
②阀座设计不存在自清理机构，密封面之间残留介质。
③圆柱弹簧孔由于煤渣的进入，圆柱弹簧失效，阀座无法浮动。
④阀座下面的蝶形弹簧在6.5MPa气化压力下断裂或失去弹性，阀座无法浮动。
锁渣阀问题解决方法：
1.对冲刷成缺口的阀座，拉伤严重或变形的阀座，开展测绘，原一体式密封面改为台阶式密封面，起到阀座自清理的作用。光谱仪分析原阀座材质，保证更换的阀座材质满足工况使用要求。
2.对密封面拉伤深度300mm的球体、阀座，重新喷涂硬质合金或增加喷涂层厚度，采用机械研磨后用细研磨砂精研。
3.对密封面拉伤深度300mm的球体、阀座，可采取外圆加工车去拉伤层，进行球体表面喷涂合金层 1mm，增加涂层厚度，按照球体喷涂后的尺寸设计加工阀座，最后进行研磨。
4.球体密封面局部冲刷深度 40mm，宽 50mm的凹坑或槽，可通过补焊局部打磨，外圆车加工，保证球体圆度。然后喷涂硬质合金。
5.更换失效或断裂的蝶形弹簧或圆柱弹簧，采用包覆橡胶环形的背压弹簧。
