热流道系统中的熔料泄露后会流到分流板槽中是模具制造商普遍担心的一个题目。大多数情况下，热流道系统的漏料并不是由于设计不良造成的，而是由于未按照设计参数来进行操纵。通常，漏料发生在热嘴和分流板间的密封处。另外，在加热过度的情况下也可能发生漏料现象。这种情况除了漏料会造成系统损坏外，还会由于压力过大而对热嘴造成不可恢复的损坏，从而需要更换热嘴。
由于热嘴和分流板的预载非常重要，所以必须严格遵守热流道供给商提供的尺寸和公差要求，才能有效防止系统漏料。通过专家的分析和多次试验，最后对热嘴进行了改进来防止漏料。下面我们来先容一下几种热嘴设计方案：
第一种是把热嘴背部固定在分流板上，将热嘴固定在分流板上的高温螺栓可以防止冷却条件下的泄漏。尽管这种方法能够防止熔料从热嘴到分流板的泄漏，但却无法防止过热条件下部件的热膨胀，其操纵温度范围是230±27℃。
第二种是一种既经济又有效的防止漏料的方法，可适用于小腔数系统。由于利用螺栓被固定在分流板上的热嘴可与分流板一起运动，因此这种设计对热嘴有最小长度的要求，对模腔间距也有限制。
第三种就是热嘴边沿采用弹性而非钢性设计，弹性边沿在冷却条件下可提供预载，并可防止系统被损坏。假如因意外而加热过度，它还可以吸收热膨胀，其操纵温度范围可扩大到230±110℃。
通常情况下，人们很难发现热流道是否出现漏料现象，由于从模具外面根本无法看到。但是假如细心观察，还是能通过一些迹象发现漏料现象。另外一种漏料迹象是在操纵过程中部分模腔或产品充料不完全。这是由于注射的部分熔料泄漏到了分流板槽中，造成产品的注塑不充分。这种情况显示为工艺参数的忽然变化。
假如操纵员怀疑有漏料存在，则应该立即封闭注塑机，等系统冷却后再进行检查。在清楚系统并检测出漏料原因后，还应该检查所有部件。由于过热的温度或清理过程都有可能造成对部件的损坏。如发现部件被损坏，应该及时更换部件。
最后值得一提的是，客户在购买热流道时，应对各种热流道的设计及其性能进行充分了解，以确保重要参数的加工精度，并为相关职员提供必要的技术培训。
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