一、振动棒概述
振动棒系统的作用是对物料进行振实，保证一定的密实度。振动棒由单独的液压系统控制，振动频率可调，深度位置可调。文章叙述了滑模式水泥混凝土摊铺机振动棒系统的构造和特点，对振动棒系统常见损坏原因及其日常维护进行了分析。
二、振动棒工作原理
振动棒由于采用液压传动，因此可实现无级调频。此点是非常重要的，因为对不同性质的混凝土（如坍落度不同），使混凝土充分液化的最佳振动频率也不同。因为材料、级配、水灰比、坍落度及设计上的要求是经常变化的，因此也要求振动频率可调，以达到最佳效果，使混凝土在最短时间内即达到充分液化状态。振动器最高频率为10000次/min。为便于使用，振动棒除设总开关用来控制振动和停止振动外，每个振动器还设有手动旋钮开关，盖上标有数字0-11，每档相差1000次/min，顺时针转是由最大到最小，逆时针转是由最小到最大。实践证明，振动棒频率偏高为好，最低也不能低于7000次/min。
三、振动棒的结构及特点
在大型滑模水泥混凝土摊铺机上，一个最重要的工作装置是振动棒，在摊铺时起振捣和提浆作用。振动棒安装在可升降的振动梁上，每隔一定距离均匀布置，由于其外型设计成“L”型，在摊铺施工时，可在较低坍落度的混凝土中由摊铺机拖动前进。按动力驱动方式，振动棒有液压式和电动式。由于液压式振动棒具有较高的振动频率和较大激振力，广泛使用在各种型号的水泥混凝土摊铺设备上。
液压振动棒的外部构件包括外壳、油管及油管保护套管，内部则由液压马达、轴承和偏心块组成。其中偏心块和轴承安装在头部，起激振作用，驱动马达安装在尾部，外壳的头部与尾部通过螺纹联接在一起。为适应不同路拱的施工需要，摊铺机振动器装置设计成振动棒可整体垂直升降，也可单独左边、右边及中间段的升降，由操作者操作液压平行连杆机构来实现。
三、振动棒机械系统
（一）液压平行连杆机构
液压平行连杆机构固定于成形盘上，油缸的油来自于中央组合阀。当油缸伸出时，支撑上臂和支撑下臂绕其轴向下转动，从而带动支架向下移动，由夹板夹住的支撑横梁也向下方移动。当油缸回缩时，支撑上臂和支撑下臂绕其轴向上转动，从而带动支架向上移动由夹板夹住的支撑横梁向上方移动。
因该摊铺机是由液压驱动，可无级调速，所以操作者可根据施工需要，把悬挂振动捧的支撑横梁首先调定到某一合适的位置，然后再具体控制振动棒的工作。
（二）支撑横梁
悬挂振动棒的支撑横梁有三根，每根支撑横梁的升降均可由操作者在操纵台上单独进行控制。
（三）振动棒
每根振动棒均有一个单独的油路，且每根振动棒上面都安装有一个独立的液压马达，靠其输出的动力来单独控制振动频率，因此均可实现单独调频。
三、振动棒系统液压元件
振动棒液压系统由振动泵、振动增压泵、振动压力歧管、流量控制阀、液压油冷却器、回油冷却歧管、控制阀及邮箱组成。
振动泵位于变速箱输出部分的前下方；振动增压泵位于变速箱输出部分后下方的末端（变速箱输出部分的后下方共有三个泵串联在一起，分别为：辅助泵、捣实泵和振动增压泵）；振动压力歧管位于机器的前半部，紧贴着伸缩套；流量控制阀分为三个部分，分别位于机器的左、中、右方；液压油冷却器位于发动机的左端；回油冷却歧管位于机器的后中部，和后面的伸缩套接在一起。
