一、有些用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后，即提前与模具厂商接触有两个好处：
(一)、可以保证设计的产品有好的成形工艺，不会因零件难以加工而修改定型设计。
(二)、模具制作方可提前做设计预备，防止匆忙中考虑不周，影响工期。
总之，制作高质量模具，只有供需双方紧密配合，才能终极降低本钱，缩短周期。
二、不要只看价格，要从质量、周期、服务全方位考虑
模具种类很多，大致可分为十大类。根据零件材料、物理化学性能、机械强度、尺寸精度、表面光洁度、使用寿命、经济性等不同要求，选择不同类型的模具成形。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CaD/CaE/CaM模具技术往设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标丈量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具(如汽车复盖件模具)要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多功能位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和把握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合治理水平、加工经验以及技术气力。对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值用度的同时，也不应该少于模具的本钱。模具厂家象你一样，要在业务中取得公道的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
三、避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙。
