(1)普通硬质合金的应用 YG类硬质合金有较高的抗弯强度和冲击韧度，可减少切削时的崩刃；具有较好的导热性，有利于传递切削热；它的磨削加工性能也较好，易于磨出锋利的切削刃。主要用于加工铸铁、
有色金属和非金属材料。细晶粒硬质合金(如YG3X、YG6X)在含钴量相同时比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，适用于加工一些特殊的硬铸铁、奥氏体不锈钢、耐热合金、钛合金、硬青铜和耐磨的绝缘材料等。
YT类硬质合金的突出优点是硬度高，耐磨性、耐热性好，抗粘接扩散能力和抗氧化性能强，特别是高温时的硬度和抗压强度比YG类高。因此，YT类合金适合于加工塑性变形
大的材料如钢料，但不宜加工钛合金、硅铝合金。
Yw类合金兼具YG、YT类合金的性能，综合性能好，它既可用于加工脆性材料，又可用于加工塑性材料。其中的高碳化钛类合金可替代各等级的YT类硬质合金；而Co含量约10%、TaC含量约10%～14%的Yw类合金，适宜用于制作铣削加工刀具。
(2)超细(亚细)晶粒硬质合金的应用 超细晶粒硬质合金具有硬度高，强度、韧性、抗热冲击性能好等优异性能，可用于低速或断续加工各种高强度钢、耐热合金、耐热不锈钢以及各种喷涂焊和堆焊材料等难加工材料。适于制造尺寸较小的整体复杂硬质合金刀具，如钻头(φ2～20mm)、立铣刀(声φ25～20mm)和丝锥等。目前国内有关细(超细)颗粒硬质合金的研究和生产正在逐渐扩大。
