硬质合金刀具焊接质量的检查

    硬质合金刀具焊接后，经保温、冷却、喷砂清理，然后检查合金片在刀杆上焊接是否牢固，有无缺铜焊现象，刀片在镶槽中的位置如何，刀片有无裂纹等。

    甩绿色碳化硅砂轮，将刀具后面刃磨后检查焊接质量。刀尖部分，不允许有焊料不足或裂纹。在焊层上，焊料未填满的缝隙，不得大于焊缝总长度的10%，否则应重焊。焊层厚度不宜超过0.15毫米。

    检查硬质合金刀片在刀杆镶槽中的位置，是否符合技术条件之规定；焊接强度检查，是用金属物体强力敲击刀杆，在敲击时，刀杆不应从刀杆上脱落下来；

    硬质合金刀具上的刀片裂纹可采取下列方法检查：

    (1)刀具经喷砂清理后，用煤油洗净，当刀片上有裂纹时，表面便会出现明显的黑线，用10～45倍的显微镜检查；

    (2)取65%的煤油，30%的变压器油和5%的松节油，调制成溶液，于其中加入苏丹红。然后，将欲检查的刀具，放入溶液中，经10～15分钟后，用清水洗净，涂上一层高岭土，烘干后，检查表面。如刀具上有裂纹，溶液的颜色就在白土上显示出来，肉眼即可明显地看到；

    (3)紫外线作用下的萤光液发光检查法。萤光液系一份变压器油、两份煤油和0.03～0.05%的金绿色萤石(CaF2)紫外线光源系由水银石英灯通过放大镜获得。有焊接裂纹时，萤光液就发出黄绿色的光亮。

    对刀具的焊接强度进行抽检。

    若刀片歪斜，不符图纸要求者，则应重焊。