硬质合金相比，它在高温下耐磨性和抗氧化性特别优良，与硬质合金刀具相比，更有可能获得高精度和高速度。
金属陶瓷刀具，正在逐渐由初期的TiC-Ni-Mo系发展到添加TaC、WC等的复碳化物系。即初期是利用TiC的特点使之具有耐磨性、抗氧化性、抗红硬性等优良性能而创造的，
但与WC系相比，从韧性方面则只限于高速轻量切削。然而，目前，由于添加了TaC和WC适用于整个硬质合金领域的高韧性金属陶瓷已经发展起来了。
在目前，对于钢的高速铣削和低速切削正在改用硬质合金刀具。最近不仅TiC基而且碳氮化物系[Ti(NC)]的金属陶瓷，在日本国内正在陆续出现。而在国外，Teledyne Firth Sterling实际应用SpinodM分解法控制TiC和TiN晶粒直径，创造了可以大大改善刀具材料韧性的金属陶瓷刀具。
图8-15上示出了切削钢时磨损发展情况。切削条件：被切削材料与SNGM-8相当；切削速度：330米/分；进刀量：0.25毫米/转；吃刀深度：1、25毫米；切削方式：干式切削。金属陶瓷的耐磨性达到C7的四倍，比G8提高40%。而合金的强度约为160公斤/毫米2，可以认为，对高合金钢的高速切削或硬度达HB300以上的钢的切削非常有效。
