硬质合金钻头的型式种类很多，在实际工作中，应根据地区的岩石特性，加以创造使用。现介绍几种供参考。
(一)肋骨钻头
肋骨钻头，适用于较软的、有膨胀性的岩层。增加肋骨的目的，是用以加大粗径钻具与孔壁及岩心的间隙，便于通水冲洗，减少摩擦阻力，使钻进轻松而提高工效。肋骨钻头，分外肋骨钻头与内外肋骨钻头两种。
(1)外肋骨钻头是在普通钻头的外侧，加焊3～4块肋骨，把肋骨焊成与钻头唇部呈45°的螺旋状，在肋骨上也装镶合金，如图9-7所示。肋骨的厚度，应随岩层的松软程度和膨胀性大小而定，一般约为8～10毫米。该种肋骨作用的特点，是使钻具内翻出的水，在底部成螺旋上升，有利于将孔底岩粉带出，能保持孔底清洁。因此，比直焊的肋骨钻进效率高、性能好。
(2)内外肋骨钻头 在严重缩径、糊钻的岩层钻进时，为同时亦增加岩心管内壁与岩心的间隙，保证冲洗液的畅通。在外肋骨钻头的内沿与外肋骨相间，焊3～4块内肋骨，如图9-8所示。内肋骨的厚度较外肋骨薄些，约为5～6毫米。
肋骨作成阶梯状的，叫阶梯式肋骨钻头。这种钻头钻进时稳定，效率亦较高。
(二)薄片合金钻头
薄片合金钻头，是用片状合金镶装的，它适用于较软的岩层钻进。
(1)长方形薄片合金钻头 是用TO型合金内外出刃相间镶焊而成，如图9-9所示。此种钻头，常用于钻进3～4级的均质页岩和砂质页岩等。
(2)菱形薄片合金钻头是用T4型合金镶装的，如图9-10所示。它分3片一组，其中1片正镶在唇的中部用以掏槽，另两片作为内外出刃相对拼焊在一起。掏槽的一片较其他两片的底出刃高出约1毫米。此种钻头，常用于钻进2～3级的均质页岩和泥质板岩等。
(三)单粒合金钻头
单粒合金钻头，如图9-11所示。它是用T1型或T3型合金内外出刃相间镶焊。这种钻头广泛地使用于4～5级的各种岩层钻进。
(四)单双粒合金钻头
单双粒合金钻头，如图9-12所示。它是用T1型或T3型合金镶焊，以3粒为一组。其中两个并列为内外刃，另1个装在唇中间起掏槽作用，底出刃较其他两粒突出1～1、5毫米，或3粒装为品字形，亦叫品字形钻头。这种钻头适用于钻进4～6级的各种岩层。
(五)犁式密集合金钻头
犁式密集合金钻头，如图9-13所示。合金镶焊时，4粒为一组。掏槽刃用T105型合金，扩槽刃用T107和T313型合金。掏槽刃切削角为80°～85°，底出刃2、0～2、5毫米，扩槽刃切削角为70°，底出刃1、5～2、O毫米，内外出刃为1、5毫米。此钻头，适用于钻进4～7级的各种灰岩及砂岩等。
(六)加固密集式合金钻头
加固密集式合金钻头，如图9-14所示。它是用T313型合金镶焊，每3粒为一组。两粒外刃，1粒内刃，内外底出刃均为1～1、5毫米，并割一钻粒钻头式水口。此钻头，适用于钻进5～7级和部分8级岩层。
(七)大八角合金钻头
大八角合金钻头，如图9-15所示。它是用T110型合金镶焊，内出刃1、5毫米，外出刃2毫米，底出刃2、5毫米，切削角为75°～85°。此钻头，适用于钻进6～7级和部分不均质岩层，如长兴灰岩、硅化灰岩和凝灰岩等。
(八)双刃合金钻头
双刃合金钻头，如图9-16所示。它是用T107型合金镶焊，内外出刃为1、5～2、0毫米，底出刃为2、5～3、0毫米，切削角为70°～75°。此钻头，适用于钻进6～7级和部分8级的均质岩层。
(九)针状合金钻头
针状合金钻头，如图9-17所示。先把T2型针状硬质合金，用粉末冶金方法，压嵌在胎体块中，烧结成各种弧度的块体。加工钻头时，将空白钻头先开出缺口，然后把胎体块镶焊在里面。胎体块高出唇面约7、5～10毫米，内外出刃约1毫米。
胎体块的体积：长、宽、高约为15、8、5～9、5、20毫米。每块底刃上有针状合金7～9粒，另内外保径有针状合金4～6粒。
直径56～110毫米的钻头，每个上面镶焊胎体4～8块。
胎体成分为铁粉和铜粉，铜粉占20%～30%，另加总量0.5～1%的硬脂酸锌。硬脂酸锌为润滑剂，用以据高胎体压制成型的性能。
针状合金钻头，适用于钻进6～8级的岩层。由于刃部与岩石的接触面小、而锋刃多，有利于破碎岩石，钻进效率比较高。钻头能自磨出刃，因而钻速稳定，钻头寿命也长。
