|
废塑料加工成本 业内人士估计，在2005年，废旧塑料的用量持续增长已达到另一高峰。由于废旧塑料的处理，一般加工技术含量和设备要求相对较低，来源俯拾即是，生产成本不高，在现有的价格水平下利润仍然相当可观。但一般大企业却很难采取规模化垄断手段经营，这十分有利于小企业的成长发展。 按照国内不完整的统计，中国的塑料制品回收率不足10%。另一个说法，实际回收率更不到1%。 从数字来看，国内存在庞大的废旧塑料市场和发展空间已是不言而喻。 换句话说，废旧塑料回收利用是一项利国利民的工作。塑料加工业和环境保护协调发展，是塑料加工业可持续发展的重要课题。
近年来，中国塑料工业发展迅速，己成为国民经济的重要支柱，由于中国原料资源严重不足，人们几乎自发性的把再生资源的利用发挥到了极至，而在建立可循环和节约型经济发展模式过程中，塑料再生利用的重要价值，也正受到国家部门的高度重视，利用再生资源对缓解国内资源能源紧缺具有重要意义。 废PE、PP塑料如何造粒？ PE、PP薄膜是一种韧性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎机粉碎。普通的塑料粉碎机，一种是用锤击法，适于粉碎硬度大韧性小的材料；另一种是切刀切割，一排固定刀和一组旋转刀组成切具，适于加工有一定韧性熔点较高的材料。由于PE和PP膜软而韧，也不易切碎，更何况高速下刀具温度高，会使LDPE熔化粘附在刀刃上。所以PE和PP膜的造粒，可直接成条放入挤出机加料口，靠螺杆的剪切力把PE、PP膜拖进机筒加热熔融挤出造粒。PE、PP回收的一级料，仍旧可吹膜，用于非食品和药品包装，还广泛用于牛津革和防水布的生产上，前途是很好的。
机械回收方法：是将丢弃的物料直接收回和制成塑料粒，然后将再造的胶粒送回塑料制造工序，用来制成新产品。首先是从各种途径收集被丢弃的塑料废物。包括汽水瓶、清洁剂瓶以及其它家居废物，然后一起送到物料回收中心，用机械或人手将废物和其它物料分开，再将各种混杂在一起的塑料废物分类捡出，分类打包后送到塑料再造厂。再造商收到指定的塑料捆包后，会把这些物料送进碎包机打散，然后送进专用的振荡筛。细小的垃圾和灰尘会穿过筛眼掉进垃圾兜。这是第一个清除杂质的步骤。之后，筛选出来的可回收塑料会进入磨碎和清洗工序。其后将材料切成细块，令标贴和其它的附着物脱落。切碎后，加水将碎片软化和除去杂质，然后将碎片送进清洗机。一些清洗机使用温水和清洁剂；另一些使用室温水，利用清洗过程中的机械运动将水加热。这个清洗工序可清除残留物、尘粒和标贴。 接着使用浮选缸将不同密度的塑料和杂质分隔。尘粒和密度较大的塑料（如PET）沉在缸底，稍后被除去。分隔后浮选出来的清洁碎片先用热空气吹干，然后使用气流分类机将薄膜和标贴分隔出来。塑料碎片进入分类机后，向下吹进一股气流，较轻的薄膜碎片会被吹走，较重的塑料碎片则继续往下沉。 最后，塑料碎片经熔融、过滤，再用挤压法制成小粒。开始时先将塑料碎片倒进大兜中混和，以减少品质差异，之后碎片被送进挤压机。机内是一个已加热的圆筒，筒内有一个螺旋输送器。碎片在挤压机内熔融后，流过机器末端的过滤网。不熔融的杂质微粒不能通过网眼，而纯净的熔化物则挤过钻满小孔的板，变成面条形状。在这些塑料条冷却期间，快速切开，即可制成小粒。
废旧塑料一般经过使用后均产生不同程度的老化，所含助剂也有不同程度的损失。所以在造粒前常需适当补充某些助剂，如增塑剂，稳定剂等。同时，由于再生塑料常由许多不同颜色的废料混合而成，所以，一般在再生过程中均需添加一些深色的着色剂。 是指通过解聚合方法，拆除缩聚作用或加强聚合作用，使聚合物变回单体。可以用这种方法再造的塑料包括聚脂（例如汽水瓶的PET塑料）、聚酰胺（如地毡的尼龙）、聚氨脂(如汽车座位的泡沫塑料)。 对于长链聚合物，可以用化学方法及热力将链打断。 如果解聚合的目的是还原原来制造聚合物的化学成分，这过程称为原料制造或单体制造。PET和某些聚酰胺及聚氨脂都可以很有效地解聚合，产出的合成化学品可用于制造新塑料，与原始聚合物并无任何分别。 原料循环再造：这项工序虽然包含化学循环再造，但采狭义解释，是指用热力将聚烯烃和类聚烯烃解聚合，使之变成各种较小的烯烃类中间体。这类中间体与汽油或润滑油没有太大分别。在某些情况下，可以利用热力令加成聚合物解聚合，直接变回单体。这项工序回收率相当高，例如将聚苯乙烯变回苯乙烯，以及将聚甲基丙烯酸甲脂变回甲基丙烯酸甲脂等。 回收单体原料的解聚合工序必须非常有效。换句话说，应有很高的单体回收率和较少的废物量，才能够获得较大的经济效益。一些塑料由于具备独特的化学性质，因而特别适宜使用热力解聚合的方法。 |
